真空塑料通常以水性聚氨酯乳液為主要成分，真空塑料主要用于聚氯乙烯等軟材料和密度板、刨花板塑料成型。常用的門拆開，櫥柜，電腦桌，漆門真空吸塵成型。運用水性聚氨酯的長處是其安全、無臭、不釋放甲醛、粘度低、施工便利、粘附、耐溫等功能良好。

　　真空吸塑用水性聚氨酯有基本要求，一是高固含量，二是低粘度值。 由于水分蒸發速度快，干燥速度快，滿足快速成型線的要求，水性聚氨酯的固含量越高，干燥速度越快。 密度板式基材中存在間隙，密度高，密度低，固含量低，外表膠凝量少，影響吸塑效果，特別是在有凹槽的當地，存在滲透現象，因而高固含量有利于提高附著力。 由于噴涂辦法用于上漿，為了易于運用，要求水性聚氨酯的低粘度，而且如果粘度太高，則不能進行正常噴涂，而且雖然能夠經過添加水來稀釋，但固體含量下降。 導致粘合性下降。

　　水性聚氨酯乳液的真空吸塑功能要求其具有安穩的低活化溫度、高剝離強度、高耐熱性和廣泛的復合適應性。在起泡進程中，為了削減塑料薄膜在高溫長時間加熱進程下的外表光澤度丟失、裝飾紋理劣化、負壓穿孔等現象，需要控制溫度，因而，要下降水性聚氨酯的活化溫度。即便如此，水性聚氨酯仍被要求具有高剝離強度和高耐熱性，以確保產品的質量。這樣的困難是加熱溫度不高，加熱時間短，使水性聚氨酯膠粘層不能充沛加熱，活化不充沛，導致產品粘結力下降，出現晚開現象。這是水性聚氨酯開發技術的測驗。

　　由于真空成型制品有不同的用途，為了下降成本或改進某些特別功能，需要將水性聚氨酯與其他乳液混合。這些乳液包含丙烯酸乳液、 eva 乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等，與這些乳液混合后，要求乳液狀態安穩，粘度低，活化溫度不變，并滿足加工條件。

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